露骨料透水混凝土施工流程介紹

露骨料透水混凝土環(huán)氧地坪是選用純天然彩石，高標號混凝土，透水混凝土增效劑等原材料攪拌在一起，鋪筑在路面上地面找平夯實后，環(huán)氧地坪表面噴上露骨料初凝清潔劑，待底層混泥土有一定抗壓強度，用高壓水泵洗去混泥土表面包囊石子的沙漿，使攪拌混泥土的石子露在表面，復(fù)原石子原本的實質(zhì)又不毀壞混凝土的強度的一種綠色生態(tài)透水混凝土環(huán)氧地坪加工工藝。

露骨料透水混凝土詳盡施工步驟：攪拌、混凝土澆筑、振搗力度、輥壓、清理、保養(yǎng)6個流程。

1、攪拌：將定量分析石子，混凝土，增效劑，水資金投入攪拌后攪拌勻稱，為了更好地有利于水泥砂漿可以均衡地包囊在石料上，較好是應(yīng)用強制性式攪拌機。攪拌時間在5min以上為宜，加料時先放進混凝土、引氣劑、粗骨料，再進入一半的水使用量，攪拌 30s ；隨后添加添加物（混凝土外加劑、色漿等），攪拌 60s；較終添加剩下水流量，攪拌 120s 進料。 露骨料地面就必須先做一般的透水較底層，整體面層添加純天然彩石石子開展攪拌工程施工。

2、混凝土澆筑：混泥土攪拌進行提前準備鋪設(shè)時，要自來水維持地基潮濕，有利于提升石料間的黏結(jié)抗壓強度。要查驗是不是整平，不平整會使透水層裂開。透水較底層搞好后開展露骨料整體面層工程施工。

3、振搗力度：攤鋪好以后應(yīng)用低頻率的平板振動器輕振透水混凝土層，不可以應(yīng)用高頻振動器，不然會使透水混凝土被壓擠的過度密實度而危害透水實際效果，也會使水泥砂漿擺脫石料表面，危害透水路面實際效果。

4、輥壓：在應(yīng)用輕型壓路機或是實芯無縫鋼管夯實、鋪平，考慮到天氣溫度和攪拌時的砂漿稠度可多次輥壓，留意維持輥筒清理，防止粘粘石料。

5、清理：把握初凝情況，有初凝狀況時就可以噴撒適當調(diào)凝劑，適量、勻稱，全覆蓋，不可以太多。噴好后馬上遮蓋塑料膜，在塑料薄膜上邊再蓋緊防雨布。露骨料瀝青路面施工6-12鐘頭內(nèi)開展清理，要依據(jù)氣溫和水泥混凝土的凝固狀況明確。

6、保養(yǎng)：透水混凝土因為存有孔隙度，水份揮發(fā)快，易干躁，因此要立即保養(yǎng)，要應(yīng)用塑料膜徹底遮蓋地面，一天后逐漸撒水保養(yǎng)，留意不能應(yīng)用高壓水槍立即沖擊性混泥土表面。保養(yǎng)時間不少于七天，嚴禁路人。

露骨料透水混凝土鋪設(shè)系統(tǒng)軟件是一種多孔結(jié)構(gòu)、質(zhì)輕、無細石料混泥土，具備透水、透氣性、吸聲降噪、抗洪水災(zāi)害、減輕大城市的“城市熱島效應(yīng)”及品質(zhì)輕等特性。透水混凝土鋪設(shè)總體美觀大方，具備較好的社會經(jīng)濟效益和綠色生態(tài)生態(tài)效益，針對修復(fù)持續(xù)遭到毀壞的自然生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造力的原材料。